乳品飲料生產(chǎn)用水水質(zhì)要求
一般而言，飲料生產(chǎn)中的水質(zhì)總硬度（以CaO計(jì)）低于85mg/l ，游離氯低于0.2mg/l（乳制品不得有游離氯） ，22℃水中活菌總數(shù)不應(yīng)超過100cfu/ml ，最大不應(yīng)超過1000cfu/ml ，且100ml 水中不得有大腸桿菌， pH 7－ 8.5 。
乳品飲料生產(chǎn)用水設(shè)備工藝流程：原水→原水箱→原水泵→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→阻垢/軟化→保安過濾器→高壓泵→反滲透→純水箱→紫外線（臭氧）消毒設(shè)備→用水點(diǎn)
產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率≤10us/cm，達(dá)到瓶裝飲用純凈水標(biāo)準(zhǔn)（GB17323-1998）。
乳品飲料生產(chǎn)加工用水處理解決方案
1、機(jī)械過濾器
主要用于去除水中鐵銹、泥沙、藻類、懸浮物等雜質(zhì)，降低水的濁度，使出水濁度小于0.5NTU，CODMN小于1.5mg/L，含鐵量小于0.05mg/L，SDI≤5?？赏ㄟ^控制閥隨時(shí)進(jìn)行反洗、正洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復(fù)其過濾能力。
2、活性碳過濾器
活性炭具有極強(qiáng)的吸附過濾性能，對(duì)水中的余氯、異色、異味、有機(jī)物等具有很強(qiáng)的吸附作用。乳品飲料配料用水中余氯含量過高，會(huì)引起成品飲料的褪色，其次后端的反滲透膜對(duì)余氯、有機(jī)物十分敏感，所以必須配置活性炭吸附余氯、有機(jī)物，使出水余氯≤0.1mg/L，SDI≤4，滿足反滲透膜的給水要求?？赏ㄟ^隨時(shí)控制閥進(jìn)行反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復(fù)其處理能力。
3、阻垢裝置（軟化器）
幾mg/L的阻垢劑就能防止幾百mg/L的碳酸鈣沉淀析出。其作用機(jī)理是阻垢劑在水中生成的長(zhǎng)鏈的陰離子容易吸附在微小的碳酸鈣晶粒上，同時(shí)這種陰離子易于和CO32?-的離子置換,這種置換發(fā)生在分散于水中的全部鈣離子層上,從而防止了碳酸鈣的析出。采用美國(guó)米頓羅計(jì)量泵自動(dòng)加藥，計(jì)量準(zhǔn)確、加藥可靠。加藥量約為3PPM。
目前在純水系統(tǒng)中大部分都采用阻垢裝置，因?yàn)樽韫秆b置比軟化器更可靠，同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用低。
4、保安過濾器
在預(yù)處理后，高壓泵前配置保安過濾器，可以防止雜質(zhì)顆粒等進(jìn)入高壓泵內(nèi)而損傷高壓泵和反滲透膜。采用外松內(nèi)緊式的PP濾芯（帶骨架、強(qiáng)度好），水由外向內(nèi)過濾，可以延長(zhǎng)濾芯被堵塞的時(shí)間。上部具有排氣閥，可以防止空氣進(jìn)入泵而損壞泵，下部具有排污閥，可以隨時(shí)排掉截留的雜質(zhì)。
5、反滲透裝置
反滲透技術(shù)是目前國(guó)際很成熟的一種脫鹽技術(shù)，也是市場(chǎng)應(yīng)用最廣泛、適用范圍的一種水處理工藝。能精密的濾除水中的細(xì)菌、病毒、金屬離子、鹽類、農(nóng)藥及各種致癌物質(zhì)，其工作壓力低、產(chǎn)水量大、脫鹽率高，易于維護(hù)。設(shè)計(jì)自動(dòng)沖洗裝置，可延長(zhǎng)其使用壽命。
6、臭氧殺菌器
臭氧溶解在水中，具備持續(xù)的殺菌能力，其壽命長(zhǎng)，殺菌效果好，而且其功耗小、不污染水質(zhì)，無殘留物。是目前純凈水生產(chǎn)應(yīng)用最多的一種殺菌方法。其濃度一般為2~5g/m3 的添加量。
7、設(shè)備整體采用不銹鋼衛(wèi)生級(jí)材料，并采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)（控制系統(tǒng)可與現(xiàn)有其他中控系統(tǒng)對(duì)接）補(bǔ)水、清洗和給水。
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