一、工藝流程的確定和工藝流程簡介
針對食品飲料領(lǐng)域用水情況，工藝方案選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用較低的水處理系統(tǒng)，采用預(yù)處理+反滲透+消毒處理工藝。
自來水進入預(yù)處理系統(tǒng)，即經(jīng)砂濾、炭濾、軟化、保安過濾后進入一級反滲透系統(tǒng)除去大部分的鹽分及細菌、病毒、水體污染物等，以使設(shè)備出水能夠達到電導(dǎo)率<10μs/cm的產(chǎn)品水質(zhì)要求，經(jīng)過反滲透處理的水進入儲水罐，再經(jīng)紫外線消毒系統(tǒng)后送入生產(chǎn)用水管網(wǎng)。
二、主要處理單元介紹
2.1 系統(tǒng)簡易工藝流程
自來水→原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→樹脂軟化過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透主機（帶自動清洗系統(tǒng)）→純水箱→紫外線消毒器→生產(chǎn)用水管網(wǎng)。（設(shè)備配帶自動清洗系統(tǒng)）
2.2 預(yù)處理部分
反滲透裝置的預(yù)處理系統(tǒng)對于確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經(jīng)濟性起著十分重要的作用。
反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。
1）防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
2）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；
3）防止有機物質(zhì)的污堵；
4）防止微生物的污堵；
5）防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；
6）保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。
三、工藝設(shè)備說明
反滲透主機的進水要求
A.污染指數(shù) SDI≤4；
B.余氯（ppm） ＜0.1；
C.濁度 ＜1.0NTU；
D.濃水郎格利爾指數(shù) LSI＜0；
E.水溫范圍 5-35℃。
3.1多介質(zhì)過濾器
過濾介質(zhì)選用石英砂、鵝卵石等，主要對水中的顆粒狀物質(zhì)、膠體、懸浮有機物等進行過濾吸附去除。多介質(zhì)過濾系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的初級過濾系統(tǒng)，但卻是整個系統(tǒng)安全、高效運行的關(guān)鍵一步，它對于后續(xù)系統(tǒng)特別是高壓泵及反滲透膜的安全運行起到至關(guān)重要的作用。多介質(zhì)過濾器工作一段時間后，需要進行反洗，以恢復(fù)濾料的過濾效果，反洗周期為3-7天。本設(shè)計方案的過濾器選用潤新全自動控制閥，避免了人工操作閥門的繁瑣操作及誤操作引起的不必要麻煩。 過濾介質(zhì)石英砂選用凈水處理專用水洗石英砂，質(zhì)地堅硬，過濾效果優(yōu)良，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
3.2活性炭過濾器
過濾介質(zhì)選用高品質(zhì)的果殼活性炭，主要對水中的余氯、有機污染物、重金屬等進行吸附去除?；钚蕴窟^濾器是整個系統(tǒng)的中級過濾系統(tǒng)，主要作用是保證反滲透膜元件不被氧化性物質(zhì)所氧化，以保證反滲透膜元件的正常使用效果及壽命?；钚蕴窟^濾器工作一段時間后，也需要進行反洗，以恢復(fù)濾料的過濾效果，反洗周期為3-7天。本設(shè)計方案的過濾器選用潤新全自動控制閥，避免了人工操作閥門的繁瑣操作及誤操作引起的不必要麻煩。 潤新全自動控制閥代表了目前水處理控制閥行業(yè)的行業(yè)標準與典范，廠家承諾控制閥運行20萬次不會出現(xiàn)問題。過濾介質(zhì)活性炭選用水處理專用椰殼活性炭。
3.3樹脂軟化過濾器
過濾介質(zhì)采用001×7強酸性鈉離子陽樹脂，主要對水中的鈣鎂離子進行反應(yīng)去除，以使出水的硬度達到反滲透系統(tǒng)的進水要求。樹脂軟化系統(tǒng)的主要作用是降低水的硬度，以保護RO膜元件不結(jié)垢，同時更利于系統(tǒng)出水水質(zhì)的提高。樹脂工作一段時間后，當大部分的樹脂都反應(yīng)失效后，便需要對樹脂進行再生處理，以使樹脂恢復(fù)軟化功能。樹脂選用英國漂萊特凈水處理專用鈉離子陽樹脂，漂萊特樹脂在全球樹脂行業(yè)屬于龍頭企業(yè)，其所產(chǎn)樹脂交換容量大（實際值可達1.1，國產(chǎn)樹脂幾乎全部小于0.8），使用效果穩(wěn)定，壽命長，在水處理行業(yè)中名聲相當好。
3.4保安過濾器
因RO膜元件正常工作處于高壓狀態(tài)，很微小的懸浮物顆粒都會造成RO膜的擊穿，為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置保安過濾器，過濾精度為5μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
當過濾器進出口壓差達到0.8kg/cm2時需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持6個月到1年的使用壽命。
3.5 反滲透主機部分
反滲透裝置是系統(tǒng)脫鹽除雜的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分的無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體等。
反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水管道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達到分離、脫鹽的目的。反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關(guān)等選用優(yōu)質(zhì)進口元件。
3.5.1 高壓泵
為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，以實現(xiàn)滲透過程的逆向進行，從而達到RO膜的脫鹽除雜效果，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用南方泵業(yè)生產(chǎn)的水處理專用高壓泵，該泵具有體積小，效率高、噪聲低、運行穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點，全球在對泵的要求比較高時通常都會選擇格蘭富泵，以保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
3.5.2 反滲透膜
反滲透裝置膜元件選用代表當今國際最高水準的美國陶氏杜邦化學(xué)公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。
本方案反滲透裝置配置BW30-365膜元件。
隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到設(shè)計要求，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量上都已充分考慮。
3.5.3 反滲透工藝設(shè)計
RO主機系統(tǒng)配置BW30-365膜元件，安裝在多支壓力容器中。采用雙級排列方式。
反滲透裝置設(shè)置反滲透產(chǎn)水低壓沖洗（濃水置換）功能，及時除去無機鹽、細菌等雜質(zhì)，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減。在反滲透裝置開、停機及運行中每隔4小時，由控制啟動沖洗功能，每次沖洗1.5分鐘。
3.5.4 反滲透輔助配置
反滲透濃水側(cè)配置電動球閥，開機時自動打開，進行低壓沖洗；停機（或系統(tǒng)連續(xù)運行4小時）時自動打開，進行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產(chǎn)水，使RO膜在停機時浸泡在淡水中，防止?jié)馑谀っ娉恋斫Y(jié)垢，延長RO膜的使用壽命。
3.6 PH值調(diào)節(jié)裝置：系統(tǒng)設(shè)置PH值調(diào)節(jié)裝置，使一級反滲透的出水達到二級反滲透系統(tǒng)進水的PH值要求。
3.7 除鹽水泵：系統(tǒng)設(shè)置除鹽水泵供水。
3.8 膜清洗系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)置漠清洗系統(tǒng)，以便定期對RO膜元件進行清洗，使膜元件
四、管道系統(tǒng)
系統(tǒng)連接管路：膜端連接部分選用不銹鋼材質(zhì)，其它部分選用UPVC管件。
五、電氣系統(tǒng)
5.1 系統(tǒng)設(shè)置就地控控制柜，以PLC編程系統(tǒng)作為整個系統(tǒng)的控制中心，并通過液晶觸摸屏在控制柜上形象直觀的展現(xiàn)出來，在設(shè)備現(xiàn)場可以進行就地控制和顯示各流量、壓力、產(chǎn)水水質(zhì)等參數(shù)。
5.2 系統(tǒng)開機后，自動打開濃水電動球閥，自動對RO膜進行低壓沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水電動球閥，啟動高壓泵；RO主機停運（或連續(xù)運行4小時）后，自動停運高壓泵，自動打開濃水電動球閥，自動進行濃水置換。
5.3 高壓泵進口設(shè)置低壓保護，出口設(shè)置高壓保護，非正常情況下將壓力信號輸入控制器。當壓力大于或小于某一設(shè)定值時，停止高壓泵運行，并且在顯示器上顯示報警。
5.4 反滲透產(chǎn)水設(shè)置高壓保護，自動瀉壓并停運反滲透主機。
5.6 反滲透進水、產(chǎn)水設(shè)置電導(dǎo)儀，就地顯示進水、產(chǎn)水水質(zhì)。
5.7 系統(tǒng)控制柜采用日本三菱PLC，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；面板采用觸摸屏控制，能將系統(tǒng)的工作流程直觀地顯示，美觀大方，并具備故障顯示功能。
5.8 科諾環(huán)?？刂葡到y(tǒng)可與廠區(qū)其他PLC系統(tǒng)進行聯(lián)動；
5.9 可選配手機端事實查看設(shè)備數(shù)據(jù)情況模塊；
食品飲料水處理設(shè)備
六、總體技術(shù)要求及特點
6.1 科諾環(huán)保承諾向需方提供一套完整的達到規(guī)定出力和水質(zhì)要求的純水設(shè)備，承擔整體系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試等工作，直至運行正常；
6.2 設(shè)備主要部件，如水泵、膜元件均采用國內(nèi)外知名品牌，質(zhì)量有保證；
6.3 系統(tǒng)可擴展性強，如后期進一步對水質(zhì)要求進一步提高，可隨時對現(xiàn)有設(shè)備進行擴展并進一步提高水質(zhì)；
6.4 試運行前全部設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場安裝完畢，并進行聯(lián)動調(diào)試；
6.5 試運行檢測合格后，將系統(tǒng)安裝調(diào)試及試運行檢測報告連同整個系統(tǒng)一并移交給業(yè)主代表；
6.6 在缺陷責(zé)任期內(nèi)，我方負責(zé)系統(tǒng)的運行指導(dǎo)及維修工作（安裝調(diào)試后12個月內(nèi)）；
6.7 水泵噪聲、振動指標應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)定。
6.8 整個系統(tǒng)的工藝參數(shù)、設(shè)備選型、運行控制要能保證整個系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)和長周期高效運行；
6.9 系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道制作嚴格遵守ISO9000標準；
6.10 系統(tǒng)內(nèi)管道采用相應(yīng)的UPVC以及不銹鋼管道；
世紀鵬升環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的水處理經(jīng)多年的升級改造處理能力效果佳、運行穩(wěn)定。適用于各類生產(chǎn)用水、地下水凈化使用，歡迎有需求企業(yè)前來詢價咨詢，可上門查看現(xiàn)場并提供設(shè)計方案及設(shè)備圖紙并報價。
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