11.裝置初次啟動前的檢查事項
1)對給水加藥系統(tǒng)核查
⑴所有管道和裝置必須都是防腐材料制作的。
⑵核查系統(tǒng)中使用的所有管道對壓力和pH值的適合性。
⑶檢查加藥系統(tǒng)包括：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型
絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。
使用醋酸纖維素膜元件時還要檢查一下加氯系統(tǒng)，使進入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內(nèi)。所有加入的化學藥品其純度應符合要求。
⑷檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，保證加藥系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。
⑸檢查報警和安全閥設置正確與否。
2)對反滲透系統(tǒng)檢查
⑴檢查5mm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。
⑵在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。
⑶在RO裝置啟動之前，記錄好每套RO中第一段和第二段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號產(chǎn)水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。
⑷檢查反滲透器壓力容器的管道是否連接無誤(正常運行和清洗操作)。
⑸檢查反滲透的壓力表、流量表、電導率表安裝正確與否。
⑹保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點有代表性。
⑺如果產(chǎn)品水管上裝設了關(guān)斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。
⑻肯定RO高壓泵已經(jīng)可以立即運行，檢查一下泵的轉(zhuǎn)動以及潤滑情況。
⑼保證所有管線都采用防腐管道。
⑽核對每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。
⑾審查系統(tǒng)中所有管道對壓力和pH值的適合性。
⑿核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。
⒀檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。
⒁核對聯(lián)鎖、報警、安全網(wǎng)和延時繼電器已經(jīng)過正確的鑒定。
⒂檢查管件、壓力容器應嚴密不漏。
⒃核對產(chǎn)品水管線確實是打開的，當系統(tǒng)沒加壓力時在產(chǎn)品水側(cè)沒有壓力。
⒄保證濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。
⒅核對產(chǎn)品水流向排水溝。
⒆保證泵的節(jié)流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于50％的運行壓力。
⒇應保證產(chǎn)品水的壓力永遠不會超過給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對復合膜元件一般為34.5kPa(5psi)(根據(jù)膜廠家規(guī)定)。
(21)檢查反滲透／壓力容器固定在滑架上的U形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃鋼外殼翹曲。
3)RO系統(tǒng)的試運行
對于地表水水源，在RO裝置初次啟動之前，預處理系統(tǒng)必須已經(jīng)過調(diào)試和試運，出水質(zhì)量能夠滿足R0裝置運行的要求，原水的預處理應包括殺菌、凝聚、澄清和過濾，預處理過程中所加入的化學藥品必須與RO系統(tǒng)加入的化學藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質(zhì)十分有效，但與RO系統(tǒng)中加入的(NaPO3)6會反應生成沉淀而嚴重污染RO膜，因此不能使用，經(jīng)二級過濾后水的濁度應小于0.2NTU，SDI值必須小于5。在將給水送入RO系統(tǒng)之前，預處理系統(tǒng)必須工作正常，給水水質(zhì)必須滿足RO給水要求。具體操作如下。
⑴在低壓力下將系統(tǒng)中的空氣趕出。
⑵檢查并消除系統(tǒng)的泄漏。
⑶用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出(開濃水排放閥)。
⑷將產(chǎn)品水排向地溝。
⑸打開濃水減壓閥。
⑹高壓泵出口節(jié)流閥的開度調(diào)整到其初始壓力的50％。
⑺啟動高壓泵進行沖洗，直至沖凈。
⑻關(guān)斷濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水減壓閥，調(diào)節(jié)給水泵出口節(jié)流閥，打開產(chǎn)品水出口閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，直至達到設計的產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率。
⑼試運行72h。
⑽做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單；試驗方法；預處理系統(tǒng)；原水加熱自動控制；凝聚燒杯試驗；加氯量試驗；出水濁度測定，SDI測定。
12．為什么剛開機時系統(tǒng)要不帶壓沖洗
反滲透系統(tǒng)在停止運行后，一般都要自動沖洗一段時間，然后根據(jù)停運時間的長短，決定是否需要采取停用保護措施或者采取什么樣的停用保護措施。在反滲透系統(tǒng)再次開機時，對于已經(jīng)采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng)，應該將這些保護藥劑排放出來，然后再通過不帶壓沖洗把這些保護藥劑沖洗干凈，最后再啟動系統(tǒng)。對于沒有采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng)，此時系統(tǒng)中一般是充滿水的狀態(tài)，但這些水可能已經(jīng)在系統(tǒng)中存了一定的時間，此時也最好用不帶壓沖洗的方法把這些水排出后再開機為好。有時，系統(tǒng)中的水不是在充滿狀態(tài)，此時必須通過不帶壓沖洗的方法排凈空氣，如果不排凈空氣，就容易產(chǎn)生“水錘”的現(xiàn)象而損壞膜元件。
13．為什么要記錄初始時的運行數(shù)據(jù)
在運行過程當中，系統(tǒng)的運行條件，如壓力、溫度、系統(tǒng)回收率和給水濃度可能有變化而引起產(chǎn)品水流量和質(zhì)量的改變，為了有效地評價系統(tǒng)的性能，需要在相同的條件下比較產(chǎn)品水流量和質(zhì)量數(shù)據(jù)，因為不可能總是在相同條件下獲得這些數(shù)據(jù)，因此需要將實際運行狀況下的RO性能數(shù)據(jù)按照恒定的運行條件進行“標準化”，以便評價RO膜的性能。標準化包括產(chǎn)品水流量的“標準化”和鹽透過率的“標準化”。
如果系統(tǒng)運行條件與初投運時相同，現(xiàn)在理論上所能達到的流量，稱標準化的流量。
如果系統(tǒng)運行條件與初投運時相同，現(xiàn)在理論上所能達到的脫鹽率稱標準化的脫鹽率。
從上述定義可以知道，標準化的參考點是以初投運時(穩(wěn)定運行或經(jīng)過24h)的運行數(shù)據(jù)，或者由反滲透膜元件制造廠商的標準參數(shù)做參考，此時反滲透膜基本上沒有受到任何污染，今后要判斷反滲透是否存在污染以及是否需要清洗，都需要以初投運時的數(shù)據(jù)來判斷，因此，初投運時的數(shù)據(jù)尤其重要，必須進行記錄。
14．日常運行應記錄哪些數(shù)據(jù)
日常運行記錄應包括以下內(nèi)容。
1)啟動記錄
RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報告應該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖、裝置圖表示預處理、RO裝置和后處理、初始時預處理和RO的性能記錄。
所有儀表和表計必須按照廠家的建議進行校準并做記錄。
2)RO運行數(shù)據(jù)
運行數(shù)據(jù)可以說明．RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要收集和記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。
⑴流量(各段產(chǎn)品水和濃水流量)。
⑵壓力(各級給水、濃水、產(chǎn)品水)。
⑶溫度(給水)。
⑷pH值(給水、產(chǎn)品水、濃水)。
⑸電導率／TDS(給水，產(chǎn)品水，每一段給水，產(chǎn)品水濃水)。
⑹SDI(給水，5mm過濾后，每一段給水，濃水)。
⑺最后一段濃水的LSI。
⑻運行小時數(shù)。
⑼偶然事件(SDI、pH值和壓力失常、停運等)。
⑽所有儀表和表計的校準，必須按照制造商的建議方法和周期進行，但是3個月至少要校準(校改)1次。
⑾流量壓力、溫度、pH值、電導率、SDI(給水)，每班一次。
⑿每一段給水，濃水的SDI每星期一次，并對濾膜上殘留物進行分析。
⒀每一段給水，濃水，產(chǎn)品水的TDS每月分析一次。
⒁余氯、電導率每天一次。
⒂濃水(排水)LSI每星期一次。
⒃偶然事件發(fā)生時記錄下來。
3)加藥運行數(shù)據(jù)
⑴加酸前后SDI每天一次。
⑵5mm過濾器進出口壓力每班一次。
⑶酸耗量每天一次。
⑷NaClO耗量每天一次。
⑸所有儀表和表計的校準按制造商的建議和方法，但至少3個月校準1次。
4)維修日志
必須進行維修記錄，它們可以提供關(guān)于滲透器和機械設備性能
的更進一步的資料，包括以下內(nèi)容。
⑴日常維護。
⑵機械故障／更換。
⑶反滲透／壓力容器／膜元件的更換。
⑷清洗(清洗劑和清洗情況)。
⑸更換5mm過濾器濾芯。
⑹儀表和表計的校準。
15．反滲透裝置運行啟動前的檢查
檢查包括以下內(nèi)容。
⑴在將給水送人RO系統(tǒng)之前，預處理系統(tǒng)必須運行得很正常，且必須滿足所有導則，必須肯定向系統(tǒng)加入的化學藥品的純度是符合要求的。
⑵在低壓、小流量下將系統(tǒng)中的空氣排出。
⑶檢查系統(tǒng)有無泄漏。
⑷啟動給水泵，在低于50％給水壓力下沖洗，直至排水不含保護液。
⑸慢慢增加給水壓力并調(diào)整排水減壓控制閥，直到滿足設計的回收率。
⑹當系統(tǒng)達到設計條件后，核查濃水的LSI。
⑺當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后(大約0.5～1h運行時間)，記錄所有運行條件。
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