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閥門(mén)制造工藝的發(fā)展方向
經(jīng)過(guò)閥門(mén)行業(yè)幾十年的努力,我國閥門(mén)制造工藝水平已經(jīng)有了很大的提高。鑄造生產(chǎn)從原始狀態(tài)的一個(gè)人、一把鐵锨、一堆土(砂),發(fā)展到現在多種鑄造工藝、造型材料以及推廣、應用樹(shù)脂砂無(wú)箱造型自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。機加工生產(chǎn)也從一個(gè)人、一把刀、一個(gè)活(工件)發(fā)展到推廣、應用組合機床、加工流水線(xiàn)、數控機床和加工中心。
在毛坯制造方面,精密鑄造和模鍛的應用日益廣泛,鑄造和鍛造的機械化水平也有大幅度的提高。不少工廠(chǎng)已采用造型、制芯、落砂、清理機械化。我國一些閥門(mén)廠(chǎng)利用精鑄、模鍛、沖壓、滾壓和鐓頭的方法來(lái)制造閥體、閥蓋、閥桿等零件,大大減少了材料消耗和機械加工工時(shí),取得了良好的效果。擴大無(wú)切屑和少切屑加工工藝的應用范圍,減少金屬切削量,是閥門(mén)制造工藝的一個(gè)發(fā)展趨向。密封面的堆焊普遍采用埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、等離子噴焊等新工藝,推廣和應用新型的焊接材料,既提高了生產(chǎn)效率,又保證了焊接質(zhì)量。我國組合機床、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)在計劃經(jīng)濟時(shí)期應用較為普遍,適應于當時(shí)產(chǎn)品分工和專(zhuān)業(yè)化集中生產(chǎn)的計劃經(jīng)濟模式。但由于組合機床和自動(dòng)線(xiàn)的可調整、可變性、機動(dòng)性較差,僅局限于加工幾個(gè)規格批量大的產(chǎn)品,加上工裝、刀具的調整時(shí)間較長(cháng)的缺陷,使得設備的利用率不高。國外對批量較小、要求較高的閥門(mén)加工,也從組合機床逐步發(fā)展到使用多品種、可調變的數控機床和加工中心上來(lái)。在數控機床和加工中心上使用機械裝夾不重磨的硬質(zhì)合金刀具,硬質(zhì)合金刀片上還涂敷碳化鈦或氮化鈦,刀具的壽命提高三倍以上。目前大多數閥門(mén)廠(chǎng)的生產(chǎn)模式都屬于多品種、單件、小批輪番生產(chǎn)。在這種情況下使用組合機床、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等專(zhuān)機設備可能是不適宜的。采用數控機床或由普通機床增加數顯裝置的經(jīng)濟數控機床加工閥門(mén),是提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量,適應多品種、小批量生產(chǎn)方式的靈活模式。為了減少輔助時(shí)間,我國閥門(mén)工業(yè)已部分使用電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)的快速夾具。以氣液增壓機構為動(dòng)力源的液動(dòng)夾具,由于結構簡(jiǎn)單、休積小、成本低而適于推廣應用。此外,通用調整夾具、標準夾具及組合夾具等也被廣泛采用。閥門(mén)裝配以來(lái)都是由人工用簡(jiǎn)單的工具來(lái)完成的,是zui不易實(shí)現機械化和自動(dòng)化的工序。我國近幾年在發(fā)展閥門(mén)試驗臺架、清洗機械、裝配機械等方面已作了大量工作,減輕了工人的勞動(dòng)強度,提高了裝配質(zhì)量和效率。國外閥門(mén)制造業(yè)裝配臺架、裝配生產(chǎn)線(xiàn)、裝配自動(dòng)線(xiàn)的應用較為廣泛,機械手和機器人亦有所采用。涂漆工序是影響閥門(mén)外觀(guān)質(zhì)量和防銹性能的重要環(huán)節。我國不少閥門(mén)廠(chǎng)已建立了紅外噴漆、靜電噴粉(塑)自動(dòng)線(xiàn),是閥門(mén)涂漆工序的一個(gè)新發(fā)展??傊?,我國在閥門(mén)鑄造、鍛造、焊接、熱處理和機加工方面,雖然取得了長(cháng)足的進(jìn)步,但是由于市場(chǎng)競爭、利益驅動(dòng)、只求眼前利益和短期行為的影響,使我們與國外水平仍存在一定的差距。尤其是在裝配手段、試驗條件、無(wú)損檢測和基礎理論研究方面的差距較大。上的閥門(mén)公司擁有自己的高溫高壓、低溫深冷、真空、壽命、流阻、耐火等試驗設備和齊全的無(wú)損檢測手段。這些方面的改進(jìn)還有待我國閥門(mén)行業(yè)的同仁們繼續努力,共同提高。
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