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什么是工業(yè)4.0的5大核心價(jià)值
工業(yè)4.0的5大核心價(jià)值
此生產(chǎn)線(xiàn)因實(shí)現了人、機器、物體與IT系統的zuei佳互聯(lián)而被德國行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”
1.無(wú)需切換工裝
2.個(gè)性化互聯(lián)工位
3.人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計劃
4.結合供應商和客戶(hù)的生產(chǎn)聯(lián)盟
5.更大的透明度和更高的安全性
在博世力士樂(lè ),工業(yè)4.0已不再僅僅是一個(gè)概念。博世力士樂(lè )是工業(yè)4.0的踐行者,其位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線(xiàn)便是zui有力的證明。博世力士樂(lè )憑借在價(jià)值流設計及優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗,對原有的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行工業(yè)4.0改造,改造后的生產(chǎn)線(xiàn)能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品,并且實(shí)現小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn),在提升生產(chǎn)效率10%的同時(shí)減少30%的庫存。
1、無(wú)需切換工裝
在洪堡工廠(chǎng)改造項目開(kāi)始設計之初,物流與生產(chǎn)部門(mén)便與生產(chǎn)計劃與總部直屬I(mǎi)T部門(mén)密切合作,對制造工藝流程和價(jià)值流展開(kāi)研究,共同建設性地把現代化的創(chuàng )新理念付諸實(shí)施。洪堡工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)地結合了生產(chǎn)和物流,能夠在無(wú)需進(jìn)行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)眾多產(chǎn)品種類(lèi),切換時(shí)間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q,因此地提高了生產(chǎn)效率,帶來(lái)了巨大的收益。
2、個(gè)性化互聯(lián)工位
人、機器和產(chǎn)品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程和掌握產(chǎn)品多樣性的核心工具。通過(guò)前后工序的信息準備,洪堡生產(chǎn)線(xiàn)能夠實(shí)現直觀(guān)的操作引導,從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產(chǎn)線(xiàn)上設置了一系列功能,使員工的工作更加輕松自如:組裝工位可以個(gè)性化地進(jìn)行調整,在屏幕上采用合適的字體大小和母語(yǔ)來(lái)顯示所需的信息,并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息;員工可佩戴藍牙,重要信息可通過(guò)藍牙自動(dòng)傳遞給組裝工位。在工作中,每個(gè)產(chǎn)品的工件托盤(pán)都配置了一個(gè)帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片,通過(guò)它們來(lái)控制托盤(pán)在生產(chǎn)線(xiàn)上的運行,并且能及時(shí)詢(xún)問(wèn)了解在每個(gè)工位上所需的組裝工作和材料等情況。
3、人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計劃
洪堡工廠(chǎng)的工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)與原有生產(chǎn)線(xiàn)相比,生產(chǎn)方式截然不同。這條生產(chǎn)線(xiàn)不再由中央SAP系統控制,取而代之的是機器在車(chē)間通過(guò)車(chē)間軟件解決方案(Opcon Suite)自行控制。這種分散式生產(chǎn)計劃能夠及時(shí)報告自身的可用情況、是否需要保養或者發(fā)生故障等信息。此外,洪堡工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)還搭載了智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(ActiveCockpit),這個(gè)生產(chǎn)信息及控制系統采用可靈活擴展的App進(jìn)行工作,能把工業(yè)4.0生產(chǎn)過(guò)程中所需要的全部數據實(shí)時(shí)可視化和溝通,快速并且及時(shí)有效地解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。當然,zui終的決策權仍然掌握在人的手中,他能獲得包含所有及時(shí)可用信息在內的支持文件,以此為依據做出正確決定。
4、結合供應商和客戶(hù)的生產(chǎn)聯(lián)盟
洪堡工廠(chǎng)工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)的構建以提高生產(chǎn)基地競爭力為目標,力求更好地應對市場(chǎng)變化,使產(chǎn)品更快地在市場(chǎng)上運作,并用更低的成本覆蓋更高的產(chǎn)品多樣性。項目的實(shí)施過(guò)程始終遵守博世生產(chǎn)系統的基本原則,建立zuei的、代表未來(lái)發(fā)展的工業(yè)4.0解決方案。這條工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)未來(lái)還將不斷進(jìn)化。生產(chǎn)線(xiàn)配置了各種完備的功能,為下一個(gè)發(fā)展步驟做好了準備:這就是把供應商和客戶(hù)都結合到流程當中,并把產(chǎn)品的智能傳遞給客戶(hù),為客戶(hù)提供增值和服務(wù)利益。簡(jiǎn)而言之,就是開(kāi)發(fā)新的業(yè)務(wù)模式。
可以想象的例子是:zui終產(chǎn)品能夠向客戶(hù)發(fā)出通知,何時(shí)需要進(jìn)行售后服務(wù)或者何時(shí)必須進(jìn)行更換,與此同時(shí),在工廠(chǎng)和供應商那里啟動(dòng)一份訂單。博世力士樂(lè )的一個(gè)更遠大的目標是在的工廠(chǎng)都執行工業(yè)4.0的標準,并且是通過(guò)分散式的組織結構。博世力士樂(lè )設想通過(guò)一個(gè)云計算平臺提供所有的信息和數據供的工廠(chǎng)使用,并由主導工廠(chǎng)進(jìn)行控制。這種系統未來(lái)將在博世力士樂(lè )工廠(chǎng)的價(jià)值流當中付諸實(shí)施。
5、更大的透明度和更高的安全性
在洪堡工廠(chǎng)這樣一個(gè)多品種生產(chǎn)線(xiàn)上,零部件亦多種多樣,這就給生產(chǎn)線(xiàn)提出了更高的要求:所有的零部件都必須以正確的數量在正確的時(shí)間點(diǎn)上出現在正確的位置。此外,生產(chǎn)線(xiàn)還必須很好地結合在工廠(chǎng)的物流流程以及其它的生產(chǎn)線(xiàn)之中。博世力士樂(lè )長(cháng)遠的物流目標是把供應商和客戶(hù)也很好地結合進(jìn)來(lái),企業(yè)之間的界限將逐漸被打破,聯(lián)網(wǎng)工作的形式將更多被采用,以此進(jìn)行更多的信息交換。
由于生產(chǎn)數據的高度數字化,洪堡工廠(chǎng)的工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)具有更高的安全性,能夠做到工序出錯和質(zhì)量偏離預警管理。生產(chǎn)線(xiàn)加入多種避免操作者出錯的防呆設計,降低次品率、解放勞動(dòng)力。同時(shí),生產(chǎn)線(xiàn)出現故障的時(shí)間也能夠被盡可能縮短,因為系統能夠及早獲得部件發(fā)出的信號提示,在需要進(jìn)行保養工作之前,備件的準備工作已經(jīng)啟動(dòng)。
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創(chuàng )新的企業(yè)風(fēng)格是基業(yè)高速成長(cháng),穩定發(fā)展的重要保障。在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中,基業(yè)人將以誠信的心態(tài),追求,不斷創(chuàng )新,將認證標準及測試儀器推介給“您”,愿“您”和您的企業(yè)隨社會(huì )的發(fā)展共同成長(cháng)。
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